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液压起道器，起道执行机构与底架相铰接，一液压控制装置与所述起道执行机构相连接，其中，所述起道执行机构包括起道执行油缸和第二起道执行油缸，该两油缸的一端相互铰接，另一端分别与上述底架相铰接，上述液压控制装置连接该两油缸。本实用新型提出的液压起道器，由于两油缸与底架构成一三角形，当起道作业时，通过控制液压控制装置，使两个油缸的活塞杆同时向外延伸，形成三角形的两个边同时加长，两油缸铰接处垂直向上移动将钢轨抬起，本实用新型克服了公知的缺陷，在不增加设备体积、重量的情况下，将起道量大幅提高，大大提高了劳动效率，减轻了劳动强度。

液压弯道器的三大优点

①轨道下沉量小。震动加速度比混凝土轨枕线路小，铺设后下沉速度逐渐减慢和停止。所以线路维修工作量大大降低，液压弯轨器约为普通混凝土轨枕线路的三分之一。

②轨道易保持整洁。脏污不易***道床，延长了线路大修中修周期。  

③线路平顺、稳定，液压弯轨机有利于高速运行及铺设无缝线路。其缺点是造价较高，在繁忙干线上换铺也较困难。

弯道器的***和维修：1、必须保持油质清洁，当发现油质脏、粘、吸油不畅时，须拆下储油箱，用煤油清洗油路，再加清洁的N32号抗磨液压油。2、拆检吸油阀：先拆下揿手与泵芯间的连接销，拧下泵体，取出泵体安装孔底部的吕密封垫，可取出φ6，进行清洗及密封检查处理。3、拆检出油阀：拧下后盖底部M12内六角螺钉，顺序取出φ10、φ6和小弹簧，进行清洗及检查处理。4、拆检放油阀：拧出放油阀杆，取出矩形密封圈和φ8，进行清洗和检查处理。5、液压弯道器（液压弯轨机）分解拆检顺序：

弯道器的维修：（1）拆下揿手与柱塞芯间的连接销，用两只100～110月牙扳手可拧下后盖。（2）用月牙扳手夹紧油缸的圆螺母松出10～20mm，再用钢丝穿过顶头φ3个小孔压缩圆柱销，即可取下顶头，然后松开揿手便可取出活塞杆及复原弹簧，旋下圆螺母，便可抽出油缸。（3）柱塞泵芯只允许从泵从泵体下端装入或取出，活塞组合件只允许从缸与后盖的连接端装入或取出，以免损伤密封件。（4）栓查各密封件，钢球，如有损坏，更换新品。（钢球应是II级精度）